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      說說注塑機保養的那些事
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      設備保養說起來,大伙都知道其重要性。但在實際工作中卻很少有人認真細致去落實。

        

      • 最主要原因是維修設備見效快,認可度高。


      新來的維修工到新單位后,設備壞了,立馬找到故障點維修好了。同事,上級領導都會說:他水平可以。


      對他的技術能力表示認可。至于設備故障是什么原因引起的,有木有改善辦法。大伙都沒深入探討,就是知曉一二,也不會說,更不會去主動做。多言容易樹敵,得罪人。新來乍到的維修工

      也樂于維修設備故障,這也是有利于證明他實力的快捷途徑,站穩職場的方式,二個相輔相成


      • 最矛盾的現實心理,怕自己種的樹,別人摘了果。


      中小企業普遍不重視技工的自我培養,儲備,依賴于市場招工??傄詾樽吡藦埲?,會馬上招個李四頂崗。新聘的技工到底如何?是否適應新環境?彼此都缺乏了解信心。新員工擔心融入不新

      團隊,企業擔憂他能力不足。


      大家都缺乏長期廝守的信心,做天和尚撞天鐘。沒有人愿意沉下心來,專注做好一伴事的耐性與堅守。保養工作卻是又苦又臟又累,卻未必馬上見效的工作。怕自己花費了大量精力做了保養后,

      那天對這點工資感到不滿意心涼;或許那天人際關系一緊張,一沖動就辭職跳槽了。


      自己辛苦保養的成果自己享受不了就走了,讓后來人揀了個便宜。畢竟設備保養前期投入時間多,勞力多,汗水多。設備保養到位了,設備故障率肯定低,后期維修輕松多了。


      • 領導和員工,固有的僵化的思維慣性,格局小導致保養難。


      一個維修工是一天到晚忙于救火,處理設備故障,設備及時修復率高水平高?還是把精力放在設備精細保養維護改善上,設備故障率低水平高?仁者見仁,智者見智。


      保養工作是個精細活。重視的是先期預防性維護保養,設備劣勢的系統性改善,確保設備精度,穩定性如初,杜絕類似故障反復發生,降低設備故障率,減少停機時間。是個里子工程。

      而維修卻是個面子工程,直觀可見可評論。


      設備保養好了,故障率低,設備完好率高。你工作輕閑,領導看見你在玩手機聊天,心里不高興。認為我是請你來干活的,不是讓你來玩的,心里不爽,可能會對你印像不好,甚至認為

      你不工作努力,還有可能會說,還不去干活。甚至給你另外多加任務而不加薪。人累了不說,心也累。與其如此,還不如不保養,設備壞了,去維修下,在領導面前表現下,還看見你在冒似努力工作。


      筆者曾在一個非常重視設備保養的企業工作,也曾參與了設備保養工作。平時聽見領導,對此事爭議了很久才統一觀念:設備壞的少,天天“玩”才有真本事。以結果論英雄。而員工們

      卻是另番議論:xx師傅天天玩,閑的很,一個星期五天班,有4班在玩。


      大伙膚淺的眼光只看到了平時師傅在悠閑喝茶,卻沒看到酷暑時節,汗流浹背,天天在保養機械設備,上班一身油跡一身臭汗,累得腰酸背疼。忙了二個月才全部保養完工。正如大伙只

      看到了叫化子在喝酒吃肉風光,卻沒見他挨打之時。

        

      • 觀念沖突導致保養難


      市場經濟,大伙都追求短平快的收益,都希望盡快多賺點積累財富,能省的盡量省。原國有,集體企業普遍重視設備維護保養制度,都有一套完善的設備維修保養制度,人員,設備。企業

      改制后,能節省都省了。一些好的習慣,機制沒能在民營企業中傳存保留下來。


      設備保養也是需要花錢的,老板不一定舍得先期投入。只要設備還能在運轉,生產賺錢,他都認為可以了。一桶液壓油約4千元,一臺小型注塑機換個油都要近一萬。你想換了這劣化了的油 ,

      老板認為還可以湊合用用,資金緊張。第一次碰了個軟釘子,你還會去用心思去保養設備?人微言輕,老板都不重視,又何苦為難自己。


      • 維修技工從業者性格習慣經歷特征左右了保養難


      維修技工這一行業中,多數技木人員年齡比較小,獨生子女環境中成長生話。生活習慣懶散,責任感不夠強,沒有吃苦耐勞的品格。再加上入行培訓學習機電一體化維修時,老師重點教的是如

      何快速找出判斷故障點,維修?;蛘呷胄袝r,師傅教的都是如何修好設備,讓它正常工作就行了。沒有正規系統保養過設備,不知道如何對設備精細化規范保養?;蛟S只從教科培訓書上粗略了

      解,而從沒見過正兒八經的規范保養,自己也不會。


      • 設備壞了,只會修。頭痛醫頭,腳疼治腳,從沒系統化養護設備。


      現存的薪酬制度不盡完善,激勵機制無效,工作回報無效,導致技工不愿多干活。優秀的工作是優秀的人做出來的,優秀的人是優厚的待遇留下來的。


      薪酬待遇普遍偏低,導致優秀的技工流失,留下來的員工普通心態是:拿多少錢干多少事,多干活了又不多掙錢,沒積極性去保養,都是做天和尚撞天鐘??啃姓顝娭仆菩?,效果會遞減,

      變樣,成形式主義。沒有動力的火車跑不動。


      當然啰,設備不保養對新手也有個好處,設備故障千奇百怪,可以多長見識,積累經驗。


      設備保養到位了,故障率很低。沒有故障你就達不到見多識廣的技能。


      筆者曾在某公司工作數十年,沒見過一起注塑機跑原點的故障,因為這個公司每年都正兒八經的對設備進行了全面保養維護。后跳槽到其他公司后,經常遇到塑機跑原點的故障,剛開

      始自己還不會處理,到處求助打電話學習取經。


      筆者經常思考一個疑惑:同品牌同機型的注塑機,為什么在有的公司不跑原點,反咉好,而在多數公司反饋老跑原點。以致于眾人多有詬病 ,我想除了使用設備的不良習慣有關,更重要

      的是絕大部分都是不保養設備所致。(不排除編碼器存在跑原點的缺陷)現在高端的日本電動機,鎖模,頂針,射膠也是使用編碼器控制。

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